Zerspanende Fertigung
Präzise. Digitalisiert. Nachhaltig.
Optimale Ergebnisse.
Zuverlässig gefertigt in unserem modernen Maschinenpark
Sie erwarten eine zügige, präzise und kostengünstige Produktion Ihrer Bauteile. Wir verfügen über einen leistungsstarken Maschinenpark, um Ihre Aufträge schnell und qualitativ hochwertig zu fertigen. Mit hochmodernen Maschinen übernehmen wir verschiedene Bearbeitungs- und Fertigungsschritte – vom Zuschnitt über Fräsen, Drehen, Flachschleifen und Montage bis zur Qualitätssicherung durch hochpräzise Messtechnik. Unsere Maschinen kommen alle vom gleichen Hersteller, sodass wir Wartungs- und Serviceaufwände optimieren können. Kontinuierliche Modernisierungen und Erweiterungen versetzen uns in die Lage, wirtschaftlich zu arbeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität zu liefern.
Maximale Werkstückabmessungen bei Einzelteilfertigung
3-Achs-Bearbeitung: 1200 x 500 x 400 mm
5-Achs-Bearbeitung: 500 x 500 x 300 mm
Werkstückspezifikation bei Kleinserienfertigung mit Roboter-Automation
Max. Werkstückgewicht 25kg
Max. Werkstückgröße: 205 x 150 x 150 mm
Bei Maximalgrößen sind es 32 Bauteile, bei kleineren Bauteilen erhöht sich die Stückzahl
Werkstückspezifikation bei Kleinserienfertigung mit Paletten-Automation
Max. Werkstückgewicht 25kg
Max. Werkstückgröße: 300 x 220 x 60 mm
Maschinenpark
Verschaffen Sie sich hier einen Überblick über unsere Maschinen und die genauen Spezifikationen.
HAAS UMC750
| Achsen | 3+2 Achs-Bearbeitung 5 Achs simultan |
| Dimensionen | 750 x 500 x 500 mm |
| Automation | Lang RoboTrex96 für 32 Bauteile |
HAAS UMC750
| Achsen | 3+2 Achs-Bearbeitung 5 Achs simultan |
| Dimensionen | 750 x 500 x 500 mm |
| Automation | Lang EcoCompact für 20 Bauteile |
HAAS ST-20Y
| Achsen | Y-Achse und angetriebene Werkzeuge |
| Dimensionen | Durchmesser 298 x 572 mm |
| Automation | Stangenlader bis Durchmesser 64mm |
Qualitätssicherung
Um die hohen Ansprüche unserer Kunden zu erfüllen, stehen für die Qualitätssicherung eine Vielzahl an Hilfsmitteln bereit. Unsere Prüf- und Messmittel sind auf dem neuesten Stand der Technik. Die quartalsmäßige Prüfung und Kalibrierung der Messmittel ist fest im Qualitätsmanagement definiert, bei Bedarf werden auch Zwischenprüfungen veranlasst.
Tesa MicroHite 700
| Info | Digitales Höhenmessgerät auf Granitplatte Güte 0 |
Renishaw Software OMV
| Info | 3D-Koordinaten-Mess-System für Haas VF4, alle ermittelten Messpunkte selbstverständlich protokolliert |
Keyence XM-5000
| Info | Taktiles 3D-Koordinaten-Messgerät inkl. Messung auf 3D-Datensatz, durch Infrarotabtastung ergibt sich keine mechanische Fehlertoleranz |
Zukunftsfähigkeit:
Schlanke Prozesse, Digitalisierung und Automation
Auch in der Zukunft wollen wir für Sie qualitativ hochwertige und gleichzeitig kostengünstige Bauteile produzieren. Äußere Faktoren wie Rohstoff- und Energiepreise sowie die Verfügbarkeit von Materialien können wir nicht beeinflussen, umso wichtiger ist uns eine regelmäßige Kostenoptimierung in der Fertigung. Dies erreichen wir durch standardisierte, mehrfach optimierte interne Prozesse und Investitionen in digitale Fertigungslösungen.
Digitale Erfassunge der Kundenanfrage im ERP-System
Bereits bei der Angebotskalkulation werden die geplanten Schritte zur Fertigstellung des Bauteils im ERP-System fest hinterlegt, sodass bei Auftragseingang der Vorgang direkt an die Fertigung übergeben werden kann.
Durch Überwachung und Protokollierung der Maschinendaten werden Bearbeitungsvorgänge im Nachgang ausgewertet und für die Zukunft weiter optimiert. Sämtliche Daten werden in einer Wissensdatenbank gespeichert. Durch die Konnektivität zwischen ERP-System und Maschinendatenerfassung erhalten wir Kennzahlen zur Anlageneffizienz und Maschinenauslastung.
Die Einbeziehung unserer Mitarbeiter in diese Prozesse ist dabei für die Akzeptanz und somit
den Erfolg essentiell.
Programmierung, NC-Simulation & Maschinenbelegungsplanung
Mit der digitalen Feinplanung von Fertigungsaufträgen haben wir volle Transparenz und können klare Aussagen zu Auftragsbearbeitungs- dauer und Lieferzeit treffen.
Vorteile:
Digitales Wissensmanagement, reproduzierbare Aufträge, effiziente Prozesse, Transparenz über den Status aller Fertigungsaufträge, bessere Planbarkeit und klare Aussagefähigkeit zu Maschinenbelegung und Disposition, Termintreue
Materialzuschnitt & Werkzeugvorbereitung
Die digitale Erfassung der Werkzeugdaten erfolgt voll automatisiert mittels motorisiertem Voreinstellgerät.
Durch die digitale Erfassung der Werkzeugdaten können wir parallel zur laufenden Produktion den nächsten Auftrag vorbereiten und haben zeitgleich die Werkzeug- Sollwerte mit den Ist-Werten abgeglichen.
Die Rechnersimulation hilft uns dabei, Kollisionen auf der Maschine zu vermeiden.
Produktion
Die Einführung der NC-Code Maschinensimulation ermöglicht es, nachts Fertigungsaufträge mannlos zu fertigen.
Vorteile:
Nebenzeiten werden erfolgreich reduziert, weniger Stillstand und zusätzliche Sicherheit durch die Rechnersimulation, Zeit- und Kostenersparnis auf den Maschinen, Entlastung der Mitarbeiter
Nachhaltigkeit in der Fertigung
Wir arbeiten ressourcenschonend und umweltfreundlich
Ein wichtiger Hebel für Nachhaltigkeit in der Fertigung und einen geringen ökologischen Fußabdruck ist die effiziente Nutzung von Energie sowie der weitgehende Umstieg auf eine Kreislaufwirtschaft. Der schonende Umgang mit weltweit schwindenden Ressourcen ist für uns seit Jahren eine Selbstverständlichkeit. Wir arbeiten gezielt daran, die Abfallproduktion, Emissionen und Energieverbräuche zu minimieren. Hier einige Beispiele:
- Der Verzicht auf Einwegprodukte in der Fertigung und die Verwendung von biologisch abbaubaren Betriebsstoffen sind dabei ebenso wichtig, wie die Erzeugung und der Verbrauch von eigenem Solarstrom.
- Bei der Zerspanung kommen ausschließlich hochpreisige Qualitätswerkzeuge zum Einsatz, das schont durch die längere Lebensdauer die Umwelt und langfristig natürlich auch den Geldbeutel.
- Zur Reinigung der Bauteile steht ein biologischer Teilereiniger bereit und die Putzlappen beziehen wir über ein Pfandsystem – sie werden nach Gebrauch vom Zulieferer gewaschen und aufbereitet.
- Zum Schutz der Gesundheit unserer Mitarbeiter verfügt jede Maschine über eine dezentrale Ölnebelabsaugung. Diese wird durch die NC-Steuerung nur bei Bedarf zugeschaltet, um unnötigen Stromverbrauch zu vermeiden.